Todos sabemos que la rectificación de la toma de acero generalmente tiene tres procesos: molienda áspera, molienda mediana y molienda fina. Cada proceso de transferencia requiere el uso de abrasivos más finos y una reducción adecuada en la velocidad de rotación de la rueda de molienda, lo que resulta en un acabado más fino que el pase anterior. En general, el paso de pulido de disparo de acero específico depende de la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo en sí. Además de las serias marcas de rasguño en el material de aluminio, las piezas mecanizadas se pueden pulir con L60#, y luego el disparo de acero se puede pulir. No es adecuado y no aboga por un rectificado único con abrasivos de arena fina, de lo contrario no solo reducirá la eficiencia laboral, sino que también afectará la vida útil de la rueda de pulido. Para mejorar la calidad de pulido de la toma de acero, las marcas de vía de mecanizado en bruto que dejan el mecanizado deben estar completamente molidos durante la molienda áspera, y las marcas dejadas por la molienda rugosa deben estar molidas durante la molienda media, de modo que el acabado superficial de la pieza de trabajo de la pieza de trabajo se mejora gradualmente. Mejorar y mejorar, de lo contrario, no solo costará mano de obra y materiales, sino que también no se puede garantizar la calidad. Además, para evitar la repetición de la pista de pulido de disparo de acero y mejorar la calidad del pulido de acero y la eficiencia de pulido, la dirección de la rueda de molienda en cada pulido necesita cruzar la pista de molienda anterior. Al pulir el disparo de acero, se pueden quitar varios defectos macro como rebabas, óxido, rasguños, destellos de soldadura, costuras de soldadura, ampollas y piel de óxido en la superficie, para mejorar la planitud y la calidad de la electroplatación del disparo de acero.
Disparo de acero fundido, abrasivo de metal, disparo de acero inoxidable
