Tiro de acero fundido, agujas de pulido magnético, disparo de acero inoxidable
Shot Peening es una técnica de peening de disparos que es diferente de la orina del disparo. El propósito de la explosión de disparos es eliminar el aceite, la escala, el óxido y el mecanizado de las rebabas en la superficie de la pieza de trabajo. El peinado de la superficie del engranaje se basa principalmente en el impacto de los proyectiles de alta velocidad en la superficie de la pieza, lo que hace que se someta a una deformación elástica-plástica, produciendo así cambios favorables como el estrés por compresión residual, el endurecimiento del trabajo y el refinamiento de microestructura, por lo que en cuanto a mejorar la resistencia de la fatiga de flexión del equipo. Y contactar la resistencia a la fatiga, es mejorar la capacidad anti-oclusión del engranaje, reducir el ruido del engranaje y mejorar la vida útil del equipo en más del 30%.
1. Mecanismo y función de Peening de disparos 1. El tratamiento con peining de disparo puede mejorar la distribución del estrés en la superficie de las piezas La tensión residual después del peening de disparo proviene de la deformación plástica no homogénea de la capa superficial y la transformación de fase de la estructura del metal, entre los cuales la deformación plástica no homogénea es la principal. Después de la peinada de disparo, la deformación plástica en forma de una gran cantidad de pozos ocurre en la superficie del metal, la densidad de dislocación de la superficie aumenta en gran medida, y también aparecen límites de subgrai y refinamiento de grano. Como se muestra en la Figura 1. Parte de la austenita retenida en la superficie del engranaje después del peinamiento de disparos se convertirá en martensita, y se generará estrés por compresión debido a la expansión del volumen durante la transformación de la fase, de modo que el campo de austenita retenido en la superficie cambie Hacia una dirección de tensión de compresión más grande, mejore la resistencia de la fatiga del engranaje. A través de la orilla de disparo, puede eliminar el estrés por tratamiento térmico, eliminar la piel del óxido de superficie, mejorar la sensibilidad de las partes de las partes y convertir el estrés residual que es propenso a la falla de las partes en el estrés por compresión, restringiendo efectivamente la generación y la expansión de las fuentes de grietas. Mejorar la vida de fatiga de las partes. 2. El peening de disparos puede formar una capa de tensión de compresión alta en la superficie de la pieza de trabajo Debido a que el peening de disparos aumenta el estrés por compresión de la superficie y mejora significativamente su rendimiento de fatiga, es más efectivo para las piezas de trabajo que resisten las cargas de fatiga de alta frecuencia. La tensión de compresión residual formada por Peening de disparos puede compensar parte de la carga aplicada. Durante el peinado de disparo, las tomas de acero esférica de tamaño pequeño alcanzan la superficie de la pieza de trabajo para formar estrés por compresión. El impacto de cada disparo causará una cierta deformación plástica del metal, y finalmente la superficie no se puede restaurar por completo y se forma un estado de tensión de compresión permanente. Como un proceso de fortalecimiento de la superficie, el peening de disparos puede formar tensión de compresión residual en la superficie equivalente al 55% ~ 60% de la resistencia a la tracción final del material, y la superficie de la pieza de trabajo es solo el lugar donde las grietas son fáciles de iniciar. Para los engranajes carburados y enfriados, el estrés de compresión formado puede alcanzar 1177 ~ 1725MPA, lo que puede mejorar en gran medida el rendimiento de la fatiga. La profundidad de la capa de tensión de compresión es una función de la intensidad de peing (o energía de peining) y aumenta con el tamaño de disparo o la velocidad de disparo. 2. Parámetros del proceso de peening de disparos El proceso de Peening de disparos tiene altos requisitos sobre la forma, el tamaño y la dureza del proyectil. El proceso de peening de disparos se controla mediante la resistencia a la oración del disparo y la cobertura de la superficie, y el efecto de fortalecimiento de la superficie se detecta mediante el estrés residual y las pruebas de fatiga. Los parámetros del proceso de peening de disparos incluyen material de proyectil, diámetro de proyectil, velocidad de proyectiles, caudal de proyectil, ángulo de inyección, distancia de inyección, tiempo de peinamiento y cobertura, etc. es decir, el efecto del fortalecimiento. (1) pieza de prueba de altura de arco La pieza de prueba de altura de arco estándar de Almen es un medidor especial para una evaluación integral de los parámetros del proceso de peining de disparos. Está hecho de acero de primavera No. 70 y tiene tres especificaciones, con el código de código N, C y A, respectivamente, y se usa en tres ocasiones con diferentes requisitos de intensidad de pis de disparos. (2) Curva de altura de arco La curva de altura del arco es el cambio del valor de altura del arco de peinte de disparo de la misma pieza de prueba con el tiempo de peining de disparo (o el número de tiempos de peening de disparos) bajo la condición de que se fijen otros parámetros de proceso, lo que marca la curva del arco Altura Valor Tiempo de tiempo Relación relativa. (3) disparó intensidad de peening La intensidad de peening de disparo generalmente está determinada por el método de valor de altura del arco, cuyo punto principal es usar una determinada pieza de prueba de acero de primavera para reflejar el efecto de peinamiento de disparos al detectar el cambio de forma después de la intensidad de pégetro de disparo. La operación específica es usar la pieza de prueba Almen (pieza de prueba de altura del arco, la dureza general es 44 ~ 50hrc), fijada en el accesorio, después de la pis de disparo, se retira la pieza de prueba y luego se mide la altura del arco de flexión con una herramienta de corriente (como un instrumento de medición Almen). Otro método de inspección para la resistencia a la oración del disparo es la detección de estrés residual, es decir, la detección de estrés residual en las piezas de trabajo después de la peinada mejorada, y el método de inspección específico es el método de difracción de rayos X. (4) Cobertura de superficie La tasa de cobertura se refiere a la relación del área de sangría del proyectil al área de superficie de la pieza de trabajo rociada después de que se dispara la superficie de la pieza de trabajo. Generalmente expresado como un porcentaje. El punto principal de la medición es agrandar la pieza de prueba Almen aproximadamente 50 veces después de la orilla de disparo, y medir el área de sangría del proyectil. Debido a que es difícil garantizar el 100% de cobertura, el 98% de cobertura se define como cobertura total. Para los patrones de productos que requieren una cobertura del 300%, esto generalmente se logra con tres veces el tiempo de oración requerido para lograr una cobertura efectiva del 98%. (5) Calidad de proyectil La calidad del proyectil tiene una gran influencia en el efecto de fortalecimiento. La regla general es: el diámetro del proyectil es pequeño, el estrés residual en la superficie de la pieza de trabajo es alto, pero la capa de fortalecimiento es superficial; El diámetro del proyectil es grande, el estrés residual en la superficie de la pieza de trabajo es bajo, pero la capa de fortalecimiento es profunda; La dureza del proyectil es alta, la intensidad de peening de disparos también es alta; El diámetro del disparo aumenta, la intensidad de pé de disparo también aumenta; La velocidad de disparo aumenta, la intensidad de péget de disparo, la tensión de compresión de la superficie y la profundidad de la capa de fortalecimiento aumentan. (6) disparó el tiempo de peening Bajo la condición de que otros parámetros del proceso de peenen de disparo permanezcan sin cambios, el mejor efecto de fortalecimiento se puede obtener solo cuando el peening de disparo alcanza el tiempo de "saturación" o el doble del tiempo de "saturación". Por lo general, el tiempo de fortalecimiento insuficiente es más desfavorable que el tiempo de fortalecimiento excesivo. Por lo tanto, cuando se encuentra que el tiempo de fortalecimiento es más bajo que el tiempo especificado, el fortalecimiento suplementario se puede realizar nuevamente en la pieza de trabajo. 3. Aplicación de la tecnología de peening de disparos 1. Mejorar la dureza de la superficie de los engranajes carburizados Ejemplo 1: El equipo de Peening de la fábrica de la rama de tratamiento térmico FAW adopta el equipo de peining de tensión TR5SVR-1 disparado en Alemania. El proceso de peening de disparos es el siguiente: se usa un diámetro de ￠ 0.8 mm, el tiempo de peinamiento de disparos es de 9 minutos y la velocidad de peing de disparo es de 2800 r/min. El material de engranaje es 22crmoh de acero, que ha sido carburado, apagado y templado. Después del tratamiento con peining, la estructura superficial del engranaje se ha refinado y el contenido de austenita retenido de la capa superficial es aproximadamente 10% más baja que la de la pieza de trabajo sin disparar el tratamiento. Dentro del rango de 0.15 mm de la superficie, la cantidad de cambio es relativamente obviamente; La dureza de la superficie del engranaje después del tratamiento con peinamiento mejorado aumenta en 0.5 ~ 2hrc. 2. Aumente la tensión de compresión residual en la superficie del engranaje y mejore la microestructura de la superficie Ejemplo 2: El engranaje de segunda velocidad de la transmisión de automóviles Santana ha sido carburado, apagado y templado. La máquina de peening de tipo impulsor del impulsor se usa para el peening de disparo, la velocidad de peinamiento de disparos es de 2900R/min y la dureza del disparo es de 57 HRC. Los resultados de la prueba de peening de disparo son los siguientes. (1) La microdoridad de la capa superficial de las piezas pisadas de disparo se mejora significativamente, que es el resultado del efecto combinado del alto estrés de compresión residual, el endurecimiento del trabajo y el cambio de microestructura (refinamiento), y la reducción significativa de austenita retenida también contribuye a El aumento de la dureza. contribuido. (2) Debido a la pelea de disparos, la austenita retenida en la capa superficial de la pieza de trabajo se cambia a martensita, que puede usarse para mejorar la dureza de la superficie. Las agujas martensíticas son obviamente más pequeñas y más densas que las que no se dispararon, lo que juega un papel en la refinación de la subestructura martensita. Es propicio para la mejora del estrés residual, mejorando así el rendimiento de la fatiga de los engranajes. 3. Mejorar la vida de fatiga de los engranajes Ejemplo 3: FAW utilizó el proceso de peening mejorado para realizar una prueba de vida de fatiga en la primera marcha de la transmisión de automóviles de la marca "Jiefang", que mejoró significativamente la vida útil de la fatiga del equipo. Para mejorar la vida de la fatiga del equipo helicoidal activo de la marca "Jiefang", se usa una gran placa de arco para cortar los dientes. Aumentar el filete de engranajes puede aumentar la vida útil del equipo helicoidal activo de 208,300 veces a 695,400 veces. Aumente su vida de fatiga a 3.477 millones de veces. Los engranajes se disparan después de la carbonitridio para mejorar la resistencia a la fatiga de contacto. Por ejemplo, los engranajes de acero SCM420H están carbonitrudos a través de gas amoníaco, etc. Con el aumento del contenido de nitrógeno, aumenta ΔHV (caída de dureza), es decir, el rendimiento de la resistencia al templado se mejora y la temperatura de templado puede alcanzar 300 ° C. Se resuelve el problema del daño por fatiga de contacto de la superficie del diente de engranaje carburado convencional de la transmisión automática AIT para automóviles. 4. Requisitos de proyectil Después del tratamiento térmico de los engranajes, la mayor parte de la dureza de la superficie ha alcanzado 58 ~ 63hrc. Al realizar el peening de disparos, el tratamiento con pé que se debe ser más alto o igual que la dureza de la superficie para garantizar la tensión de compresión residual en la superficie y la capa de fortalecimiento de la superficie. profundidad. Además, la selección del tamaño del proyectil debe garantizar que la raíz del engranaje se fortalezca. En el proceso de peening de disparo, la raíz del diente con un radio pequeño a menudo no se puede disparar porque el diámetro del proyectil seleccionado es demasiado grande. Para hacer esto, asegúrese de que el diámetro del proyectil sea inferior a la mitad del radio de la raíz. Dado que la calidad del disparo de acero tiene una gran influencia en el efecto de fortalecimiento, el estándar nacional ha dado especificaciones estrictas sobre la estructura metalográfica, la composición química, la densidad mínima y la desviación de la dureza del disparo de acero. Durante el uso de proyectiles, es necesario reponer nuevos proyectiles en el tiempo, y la cantidad calificada de proyectiles debe mantenerse por encima del 80%. Por lo tanto, se pueden seleccionar diferentes especificaciones de las pantallas para el control para garantizar el efecto de la peoning de disparos. Debido a que el proyectil roto tiene esquinas afiladas, es fácil producir muchos cortes afilados pequeños en la superficie de la pieza de trabajo, reduciendo así el efecto de fortalecimiento. Por lo tanto, los proyectiles rotos deben seleccionarse durante el proceso de producción. Principios de selección del tamaño de disparo: ① Cuando hay un requisito para la rugosidad de la superficie, se deben usar disparos de acero más pequeños lo más posible. ② Cuando la pieza de trabajo tiene filetes y surcos internos y externos, el diámetro del proyectil debe ser más pequeño que el radio de los filetes internos y externos y el ancho del surco. ③s sentido que la forma y el tamaño esféricos del proyectil sean uniformes. 5. El disparo de acero adopta 1. El disparo de acero reforzado con BPS es un producto desarrollado por Aobote. Adopta tiras de alta calidad, dibujo de alambre de alambre pretensado con calor tratado con calor, corte de CNC y tecnología de disparo redondo pasivado para producir una nueva generación de limpieza de superficies y fortalecer los materiales de disparos de alta calidad. HRC: 40-50 respectivamente /50-55 /55-63 Shot de acero no solo tiene dureza uniforme, tamaño uniforme y larga vida útil, sino que tampoco genera polvo y no se rompe durante la producción. Se puede llamar disparo de acero verde y ecológico. Se usa principalmente para pulverizar engranajes y marcos de resorte. El tratamiento de fortalecimiento de la píldora, etc.
