Disparo de acero fundido, abrasivo de metal, disparo de acero inoxidable
Después de producir el casting, para lograr un mejor efecto de uso, el casting generalmente se dispara. La explosión de disparos es un proceso de tratamiento de frío, que se divide en disparos y explosiones de disparo. La explosión de disparos, como su nombre indica, es eliminar impurezas como la escala de óxido de superficie para mejorar la calidad de la apariencia. La explosión de disparos es utilizar proyectiles de movimiento de alta velocidad (60-110m/s) flujo. El impacto continuo fortalece la superficie de la pieza de trabajo, lo que obliga a la superficie objetivo y la capa superficial (0.10-0.85 mm) a experimentar los siguientes cambios durante la deformación cíclica:
1. La microestructura se modifica; 2. La capa externa de deformación plástica no uniforme introduce un estrés por compresión residual, y la superficie interna produce tensión de tracción residual; 3. La rugosidad de la superficie exterior cambia (RA RZ). Efecto: puede mejorar la resistencia a la fractura por fatiga de los materiales/piezas, prevenir la falla de la fatiga, la deformación plástica y la fractura frágil, y mejorar la vida útil de la fatiga. Pero a veces nos encontraremos con la situación de que toda la superficie de la fundición está ennegrecida o hay marcas negras obvias y puntos negros en la parte después de la explosión de disparos. En la superficie, se puede eliminar, pero es difícil de manejar si se ha sumergido en la matriz de fundición. Las razones de esto son: 1. Defectos que existían antes del tiro de tiro traído por el proceso de lanzamiento de la matriz: (1) Se usa demasiado aceite negro en la fundición de troquel; (2) Punch Oil Splashes cuando se abre el molde; (3) Pintar salpicaduras durante la fundición de matriz; 2. El producto se coloca durante mucho tiempo o la temperatura es húmeda, y la superficie está corroída, mohosa o polvorienta. 3. El dispositivo de extracción de polvo de la máquina de explosión de disparo falla, y el disparo de acero contiene mucho polvo. 4. El operador no usó guantes según sea necesario, y tocó directamente la superficie de la fundición después de la péjula de disparo, lo que resultó en huellas digitales. 5. Después de colocar el peinamiento de la toma durante mucho tiempo, la superficie está polvorienta o salpica con agua y aceite, y el medio ambiente es húmedo y oxidado. Cuando se produce la situación anterior, se deben tomar las medidas correspondientes: 1. Los defectos no se extienden sobre toda la superficie de fundición. Fortalecer el control y la gestión por el proceso de fundición a muerte. (1) Es aceite negro, el color es negro; (2) es aceite de perforación, el color es rojo oscuro; (3) Es una pintura, con un color claro en la superficie de la fundición con diferentes colores; 2. Después de disparar, las trazas de superficie son superficiales y no se pueden eliminar porque se han sumergido en la matriz de fundición. Fortalecer la gestión de la colocación del producto, y no debe ser demasiado largo. Si necesita ser colocado durante mucho tiempo, debe estar cubierto, protegido y colocado en un entorno adecuado; 3. El color de toda la superficie de fundición es negro y oscuro. Reanude la extracción de polvo o reemplace con un nuevo disparo de acero; 4. El operador debe estar obligado a operar de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento. Se deben usar los guantes. 5. El peening de disparo debe ser inspección, embalaje y almacenamiento terminados lo antes posible. Si necesita ser almacenado por un período de tiempo, debe estar estrictamente protegido.
